Установка формования блоков

Предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.

После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.

Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.

После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.

Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)

№ пп	Наименование параметра	Значение
		УНФБ-05 «открытая»	БФ-12 «закрытая»	БФ-15 «закрытая»
1	Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее: высота толщина длина	1000 504 0...3000	1000 630 2000	1200 630 2000
2	Производительность за один цикл, м3	0,5	1,26	1,5
3	Производительность в час, м3	4,5	7,0	7,5
4	Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588—86	15, 25, 35, 50
5	Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более	0,03 (0,3)
6	Температура пара в рабочей камере формы, °С	104...108
7	Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час	200*	250*	250*
8	Исполнение загрузочных клапанов	пневматика **
9	Исполнение узла выталкивающего блок	пневмо — цилиндр**	пневмоподушка**
10	Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.	10
11	Норма обслуживания, чел.	1
12	Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота	710 3780 2210	935 2240 2285	935 2240 2485
13	Масса, кг	1450	1805	2000
Примечания: * Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...7 атм, паропроизводительность не менее 200—250 кг/час; ** Пневмоцилиндры итальянского производства «CAMOZZI». Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л.

«ОТКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. УНФБ-05

Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.

Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.

Конструкция данной блок-формы защищена Патентом № 40019.
Изготовление, продажа и эксплуатация блок-форм данного типа, выпущенных не ГП «ВяткаСтройДеталь» преследуется по закону.

«ЗАКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. БФ-12 и БФ-15

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу «открытой» блок-формы:

загрузка — формование — охлаждение — выталкивание

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.

Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).

Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.