Получение Поликарбоната

В промышленности поликарбонат получают тремя методами:

1) переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А в вакууме в присутствии оснований (например метилата натрия) при ступенчатом повышении температуры от 150 до 300°C и постоянном удалении из зоны реакции выделяющегося фенола:

Процесс проводят в расплаве по периодической схеме. Получаемый вязкий расплав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют. Достоинством данного метода является отсутствие растворителя, а основными недостатками — невысокое качество поликарбоната вследствие наличия в нем остатков катализатора и продуктов деструкции бисфенола А, а также невозможность получения поликарбрната с молекулярной массой более 50000.

2) Фосгенирование бисфенола А в растворе в присутствии пиридина при температуре < 25°C. Пиридин, служащий одновременно катализатором и акцептором выделяющегося в реакции Hcl, берут в большом избытке (не менее 2 молей на 1 моль фосгена). Растворителями служат безводные хлорорганические соединения, регуляторами молекулярной массы — одноатомные фенолы.

Из полученного реакционного раствора удаляют гидрохлорид пиридина, оставшийся вязкий раствор поликарбоната промывают, отделяя от остатков пиридина соляной кислотой. Выделяют поликарбонат из раствора с помощью осадителя (например, ацетона) в виде тонкодисперсного белого осадка, который отфильтровывают, а затем сушат, экструдируют и гранулируют.

Достоинство метода — низкая температура процесса, протекающего в гомогенной жидкой фазе; недостатки — использование дорогостоящего пиридина и невозможность удаления из поликарбоната примесей бисфенола А.

3) Межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в среде водной щелочи и органического растворителя, например метиленхлорида или смеси хлорсодержащих растворителей:

Условно процесс можно разделить на две стадии, первая — фосгенирование динатриевой соли бисфенола а с образованием олигомеров, содержащих реакционноподобные хлорформиатные и гидроксильные концевые группы, вторая — поликонденсация олигомеров с образованием полимера.

Достоинства метода — низкая температура реакции, применение одного органического растворителя, возможность получать поликарбонат высокой молекулярной массы, недостатки – большой расход воды для промывки полимера и, следовательно, большой объем сточных вод, применение сложных смесителей.

Метод межфазной поликонденсации получил наиболее широкое распространение в промышленности.